ООО"ПРОМАВТОМАТСЕРВИС"

Система автоматизации тракта подачи свеклы и моечного отделения

ООО "Чернянский сахарный завод", г. Чернянка, Белгородская обл.

2010 год

Введение

Исходным сырьем для получения сахара служит сахарная свекла и сахарный тростник. Благодаря более высокой урожайности сахарного тростника по сравнению с сахарной свеклой с каждого гектара его посевов получают сахара примерно в два раза больше, хотя содержание сахарозы в стеблях сахарного тростника несколько меньше, чем в сахарной свекле. Свеклосахарное производство включает в себя пять машинно-аппаратурных систем: - системы машин и аппаратов для переработки свеклы; - машинно-аппаратурная система для очистки и сгущения сиропа; - система, включающая в себя машины и аппараты для кристаллизации и получения товарного сахара; - совокупность машин и оборудования для получения извести, известкового молока и сатурационного газа; - машинно-аппаратурная система для прессования сырого жома, его сушки и брикетирования. Машины и аппараты каждой системы и системы между собой связаны в единый непрерывный производственный поток. Поскольку некоторые виды оборудования относятся к оборудованию периодического действия, для обеспечения непрерывного процесса в данной системе устанавливают несколько периодически действующих аппаратов или буферные емкости.

Технология

При ручной уборке свеклы количество прилипших к ней примесей составляет 1...3 % к массе свеклы, а при поточной механизированной уборке -- 10... 12 %. В примесях содержится определенное количество микроорганизмов, которые могут загрязнять диффузионный сок при дальнейшей переработке свеклы. Вследствие этого свеклу необходимо очищать от примесей. Основные цели очистки: предупреждение затупления ножей в свеклорезках; освобождение свеклы от микроорганизмов. Частично свекла отмывается от приставших к ней примесей в гидравлических транспортерах и свеклоподъемных устройствах. Для окончательного отделения прилипших к свекле примесей и частичного отделения тяжелых примесей применяют свекломойки. Прилипшие к свекле примеси (земля и глина) лучше всего отмываются при трении корней друг о друга, поэтому в начальной стадии мойки свекла должна находиться в скученном состоянии. Для этого в начале корпуса свекломойки отделение примесей должно происходить при пониженном уровне воды. При дальнейшем перемещении свеклы вдоль корпуса свекломойки, когда основная масса загрязнений удалена, лучше мыть свеклу в менее скученном состоянии и в более чистой воде. Отмытая от свеклы земля не должна взмучиваться в корпусе свекломойки транспортирующими устройствами -- кулаками. Через песколовушки и камнеловушки они удаляются из свекломойки. Потери сахара в транспортерно-моечной воде зависят от качества свеклы и времени года. До наступления морозов потери сахара не должны превышать 0,07 % к массе свеклы.

Технические решения по системе автоматизации

Коллективом ООО "Промавтоматсервис" разработан проект в части КИПиА и внедрена автоматизированная система управления трактом подачи свеклы и моечным отделением, которая включает в себя:

Управление в ручном, автоматическом и дистанционном режимах шиберами и заслонками;
Регулирование подачи свеклы в зависимости от загрузки моечного отделения;
Автоматическая очистка камне- и песколовушек;
Дистанционное включение электроприводов в моечном отделении;
Контроль работы подающих механизмов;
Контроль уровня в свеклоприемнике, в подающем тракте, в бункерах свеклорезок.

Система управления построена на базе программно-технических средств фирмы Siemens и ряда отечественных производителей оборудования.

Свекла поступает в свеклоприемник. Уровень в свеклоприемнике контролируется радарным уровнемером Sitrans LVS-200 производства компании Siemens. В зависимости от степени заполнения приемника разрешается или запрещается при помощи световой индикации (светофор индустриальный двухсекционный А-Т.8.2 отечественного производства) дальнейшее заполнение свеклоприемника. Подача свеклы из свеклоприемника в гидротранспортер регулируется положением шибера с электроприводом (существующий МЭО). Контроль уровня в гидротранспортере перед свекловичными насосами контролируется радарным уровнемером Sitrans и регулируется шибером с электроприводом (существующий МЭО).

Все параметры выводятся на рабочее место оператора (экран монитора) с выводом аварийных сообщений, созданием архивов. Управление и регулирование процессом производится с рабочего места оператора.

Структура электрических схем и контроллерного оборудования позволяет добавлять блоки и элементы управления для расширения системы управления при увеличении количества точек контроля и управления. Применяемая структура позволяет при дальнейшей эксплуатации перепрофилировать схемы управления для автоматизации других технологических систем с минимизацией последующих затрат.

Для управления отсечным шибером перед мойками, камнеловушек мойки, песколовушек сетчатого элеватора, песколовушек шнека выгрузки и т.п. применяются пневмоцилиндры двойного действия с электропневмораспределителем Camozzi итальянского производства. Управление шиберами выполняется автоматически при задании требуемого процента открытия шибера с АРМ оператора или вручную (дистанционно) с помощью блока ручного управления БРУ 42.

Для контроля вращения кулачковых валов мойки применены датчики вращения ДИ-18 собственного производства. Система управления построена на базе контроллерного оборудования Simatic S7-300 фирмы Siemens. Для операторского состава разработана визуализация технологического процесса на базе SCADA-системы WinCC v6.0 фирмы Siemens. Связь контроллера с верхним уровнем системы осуществляется по промышленной сети MPI.

Внедренная в эксплуатацию автоматизированная система управления моечным отделением позволила обеспечить требуемый для заказчика уровень качества конечного продукта, а также получить высокую информативность и контроль параметров, используемых в технологическом процессе.

Система автоматизации прицеховой площадки расходных емкостей

ОАО НПО "Лакокраспокрытие", г. Хотьково, Московская обл.

2012 год

Для ОАО НПО «Лакокраскопокрытие» разработан проект и была внедрена система автоматизации прицеховой площадки расходных емкостей. В системе реализовано управление и контроль работы основными исполнительными механизмами (насосы, клапаны) в соответствии с техническим заданием.

Системой автоматизацией предусмотрены автоматический и местный контроль параметров. В автоматический контроль входят: 1) контроль давления на напорном трубопроводе и насосно-фильтровальной группе (ДМ2005Сг); 2) контроль веса (тензовесовое оборудование компании «Тензо-М»); 3) контроль температуры в емкостях со смолами; 4) контроль уровня заполнения емкостей Vega (11 ед.).

Визуальный местный контроль осуществляется с помощью датчиков температуры WIKA и манометров ДМ2005Сг, ТСМУ и АИР-10 с унифицированным выходным сигналом 4-20 мА для дистанционного контроля и регистрации на PLC SIMATIC S7-400 и АРМ оператора.

Управление пневматическими клапанами осуществляется пневмораспределителями итальянской фирмы CAMOZZI. В системе автоматизации прицеховой площадки предусмотрено управление насосами с блокировкой работы по давлению, весу и по сигналам с концевых выключателей (индуктивные датчики Turck иностранного производства).

Технологический процесс предусматривает возможность обогрева емкостей со смолами (5 ед.). Данная функция реализовано в части проекта «Обогрев емкостей» с помощью нагревательных лент компании Тепломаг. В системе автоматизации реализовано отключение отдельных контуров для обогрева емкостей (2 контура регулирования) по наличию смолы в емкости. Контроль выполняют весы Тензо-М и уровнемеры VEGACAP.

Для контроля уровня довзрывных концентраций применяются сигнализаторы ПДК Дозор-С, г. Харьков. Система управления построена на базе контроллерного оборудования Simatic S7-400 фирмы Siemens. Внедренная в эксплуатацию система автоматизации прицеховой площадки расходных емкостей позволила обеспечить требуемый для заказчика уровень автоматизации, а также получить высокую информативность и контроль параметров, используемых в технологическом процессе.

Автоматизированная система управления цехом БРУ

ТОП ООО "РосБио", п. Воскресенское, Тульская обл.

2011 год

На заводе ТОП ООО "РосБио" специалистами ООО “Промавтоматсервис” г. Старый Оскол, была разработана и внедрена система автоматизации установки по выделению спирта этилового раствора для приготовления лекарственных форм, системы контроля довзрывоопасных концентраций горючих газов, паров, их совокупностей установки и склада полупродуктов.

Система автоматизации разрабатывалась для объекта, состоящего из 6 колон: Разгонной Колонны №1, Эпюрационной Колонны, Ректификационной Колонны №1, Колонны Окончательной Очистки, Разгонной Колонны №2, Ректификационной Колонны №2;

Внедрение системы автоматизации позволило достигнуть облегчения управления объектом, оперативный контроль над параметрами, звуковая и световая сигнализация достижения предельных технологических параметров, звуковая и световая сигнализация достижения нижнего предела довзрывоопасных концентраций горючих газов, паров, их совокупностей в производственных помещениях установки и склада полупродуктов, архивирование и хранение параметров измерения и регулирования.

Для контроля температуры применяются термопреобразователи сопротивления ТСМУ-205Ех. Для контроля давления применяются датчики давления взрывозащищенные АИР-10 Ех Для дистанционного контроля и регистрации на PLC SIMATIC S7-400 и АРМ контроль уровня осуществляется с помощью уровнемеров ёмкостных Vegacal-63 Ex и датчиков давления АИР-10 Ех.

Контроль крепости производится непосредственно в потоке жидкости плотномерами-спиртометрами ПЛОТ-3С-М. Контроль положений исполнительных механизмов (клапанов) осуществляется непосредственно с электроприводов исполнительных механизмов.

Контроль довзрывоопасных концентраций горючих газов, паров и их совокупностей установки по выделению спирта этилового раствора для приготовления лекарственных форм и склада полупродуктов осуществляется непрерывно, с отображением текущих значений и сигнализацией предельных значений следующими приборами: сигнализаторами - анализаторами газов "Дозор-С4-18-6156".

Система поддержания температуры пяти расходных ёмкостей и трубопроводов прицеховой площадки узла растворов и растворителей

ОАО НПО "Лакокраспокрытие", г. Хотьково, Московская обл.

2012 год

Электрическая кабельная система электрообогрева в настоящем исполнении, предназначена для компенсации тепловых потерь емкостями хранения смол и трубопроводами перекачки смол с целью поддержания на них технологической температуры в заданном диапазоне температур при штатных условиях их функционирования. Электрическая система обогрева не предназначена для разогрева продукта в процессе хранения его в емкостях и транспортировки по трубопроводу.

Обогреваемые объекты расположены в пределах одной технологической площадки, над землей на открытом воздухе. Главным звеном в подсистеме управления обогревом является регулятор температуры РТ400, который реализует заданный алгоритм управления обогревом объектов. Регулятор РТ400 контролирует температуру окружающего воздуха и объекта. На основе полученной информации регулятор РТ400 управляет мощностью обогрева объекта (от 0% до 100%). Температурные диапазоны, регулятора температуры РТ400, могут корректироваться по результатам экспериментальной проверки и эксплуатации системы.

Блокировка включения обогрева в случае повышения температуры реализована на дополнительном регуляторе Tstab c датчиками температуры резервуара и трубопровода, настроенными на требуемый температурный диапазон

Система автоматизированного управления склада готовой продукции

ООО "Корунд", г. Дзержинск, Нижегородская обл.

2006 год

На заводе "КОРУНД" специалистами ООО “Промавтоматсервис” г. Старый Оскол, была разработана и внедрена система автоматизированного управления склада готовой продукции.

Система управления была разработана для десяти емкостей объёмом 50м3 установленных на весовом оборудовании Тензо-М. Внедренная система позволила вести полный учет по передвижению готовой продукции.

Управляющие терминалы смонтированы непосредственно на складе готовой продукции, на открытом воздухе, в герметичных шкафах с обогревом.